उच्च-कठोरता लॅपिंग अनुप्रयोगांसाठी धातू-समर्थित ॲल्युमिना सिरेमिक ग्राइंडिंग रिंग
सेंट सेराचेधातू आधारित अॅल्युमिना ग्राइंडिंग रिंगयात उच्च-शुद्धतेच्या ॲल्युमिना (९९.८% Al₂O₃) सिरॅमिक वेअर लेयरला, अचूकपणे मशीन केलेल्या धातूच्या बॅकिंगसोबत (सामान्यतः ॲल्युमिनियम किंवा स्टेनलेस स्टील) जोडले आहे. ही हायब्रीड रचना ग्राइंडिंग पृष्ठभागावर सिरॅमिकचा अपवादात्मक झीज-प्रतिरोध आणि रासायनिक निष्क्रियता प्रदान करते, तर धातूचा बेस यांत्रिक मजबुती, सुलभ माउंटिंग आणि ठिसूळ फ्रॅक्चरला प्रतिकारशक्ती देतो. ॲल्युमिना लेयर ३६१ MPa ची फ्लेक्झुरल स्ट्रेंथ, १६ GPa ची विकर्स हार्डनेस आणि ८००°C पर्यंत थर्मल स्थिरता प्रदान करतो. लॅपिंग मशीन्स, प्लॅनेटरी ग्राइंडर्स आणि CMP उपकरणांमध्ये एकत्रीकरणासाठी मेटल बेसला माउंटिंग होल्स, लोकेटिंग पिन्स किंवा चुंबकीय गुणधर्मांसह सानुकूलित केले जाते.
तपशील(९९.८% Al₂O₃ वर आधारित ॲल्युमिना थर):
| मालमत्ता | मूल्य |
| साहित्य | ९९.८% ॲल्युमिना (आयव्हरी) |
| घनता | ३.९३ ग्रॅम/सेमी³ |
| वाकण्याची ताकद | ३६१ एमपीए |
| विकर्स कठीणपणा | १६ जीपीए |
| फ्रॅक्चर टफनेस | ३–४ MPa·m¹/² |
| औष्णिक प्रसरण (25-1000°C) | ७.२×१०⁻⁶/℃ |
| पृष्ठभाग परिष्करण (ग्राइंडिंग फेस) | Ra ≤0.4 μm (लॅप केलेले) |
| सपाटपणा | १०० मिमी वर ≤५ μm |
| सामान्य साहित्य | ॲल्युमिनियम ६०६१, स्टेनलेस स्टील ३०४/३१६ |
| बंधन पद्धत | उच्च-तापमान इपॉक्सी किंवा यांत्रिक क्लॅम्पिंग |
| जाडी | ५–२० मिमी (ग्राहकाने निर्दिष्ट केल्यानुसार) |
टीप: पुरवलेल्या सिरॅमिक मटेरियलच्या तक्त्यांमध्ये धातूचे मूळ गुणधर्म (घनता, यंगचा मापांक, इत्यादी) दिलेले नाहीत. ते ॲल्युमिनियम/स्टीलसाठीच्या प्रमाणित औद्योगिक माहितीनुसार आहेत. कृपया धातूचा प्रकार आणि माउंटिंगच्या आवश्यकता नमूद करा.
अनुप्रयोग:
● प्लॅनेटरी लॅपिंग मशीन ग्राइंडिंग रिंग्स
● सीएमपी (केमिकल मेकॅनिकल पॉलिशिंग) बॅकिंग रिंग्ज
● सिरॅमिक किंवा धातूच्या सीलचे अचूक सपाट लॅपिंग
● घर्षण झीज चाचणी फिक्स्चर
उत्पादन प्रक्रिया:
१. ॲल्युमिना सिरेमिक रिंग ९९.८% पावडरपासून सिंटर केली जाते आणि अंतिम आतील/बाहेरील व्यास व सपाटपणासाठी अचूकपणे ग्राइंड केली जाते.
२. धातूच्या बेसवर माउंटिंग होल, काउंटरबोर किंवा कीवे सीएनसी मशीनने तयार केलेले असतात.
3. सिरॅमिक रिंग उच्च-शक्तीच्या इपॉक्सीचा (सेवा तापमान ≤200°C) वापर करून धातूच्या बेसला जोडली जाते किंवा यांत्रिकरित्या क्लॅम्प केली जाते (धातूचे शिम्स वापरल्यास 500°C पर्यंत उच्च तापमानास परवानगी देते).
४. आवश्यक सपाटपणा आणि पृष्ठभागाचा दर्जा मिळवण्यासाठी सिरॅमिक पृष्ठभागाचे अंतिम लॅपिंग करणे.
५. अल्ट्रासोनिक स्वच्छता आणि १००% आकारमानाची तपासणी.
गुणवत्ता नियंत्रण:
● आतील व्यास (ID), बाहेरील व्यास (OD), जाडी आणि छिद्रांच्या स्थितीची CMM द्वारे तपासणी
● लेझर इंटरफेरोमीटर वापरून सपाटपणाचे मापन
● बंध सामर्थ्य चाचणी (साक्षी नमुन्यांवर पुल-ऑफ किंवा शियर चाचणी)
● सिरॅमिक थरात तडे किंवा पोकळ्या आहेत का याची दृश्य तपासणी
संपूर्ण सिरॅमिक किंवा संपूर्ण धातूच्या अंगठ्यांपेक्षा असलेले फायदे:
● सिरॅमिक पृष्ठभाग कठोर केलेल्या स्टीलपेक्षा ५-१० पट जास्त काळ टिकतो.
● धातूचा पाया लवचिकता प्रदान करतो – बसवताना ठिसूळपणे तुटण्याचा धोका नाही
● विद्यमान मशीनवर थेट सहजपणे बसवता येते (थ्रेडेड छिद्रे, डोवेल पिन).
● मोठ्या व्यासांसाठी पूर्ण सिरेमिक रिंगपेक्षा कमी किंमत
● चुंबकीय चक जोडण्यासाठी धातूचा बेस डिझाइन केला जाऊ शकतो
मर्यादा (टीकात्मक निरीक्षणे):
● धातूच्या आधाराची माहिती (औष्णिक प्रसरण, कडकपणा) पुरवलेल्या सिरॅमिक तक्त्यांमधून घेतलेली नाही – त्यासाठी मानक धातू गुणधर्मांचा संदर्भ घ्या.
● कमाल सतत कार्यरत तापमान इपॉक्सी बाँडमुळे मर्यादित असते (मानक इपॉक्सीसाठी ≤२००°C; मेकॅनिकल क्लॅम्पिंगमुळे ५००°C पर्यंत परवानगी मिळते परंतु सीलिंग कमी होते).
● धातूच्या बेसवर हल्ला करणाऱ्या तीव्र रासायनिक वातावरणासाठी (उदा., तीव्र आम्ल) योग्य नाही. संपूर्ण रासायनिक प्रतिकारशक्तीसाठी, पूर्णपणे सिरेमिक रिंग निर्दिष्ट करा.
सानुकूलन:
● धातूचे साहित्य: ॲल्युमिनियम (हलके वजन), स्टेनलेस स्टील (गंजरोधक), किंवा इन्व्हार (कमी औष्णिक प्रसरण)
● जोडण्याची पद्धत: इपॉक्सी (≤२००°C), मेकॅनिकल क्लॅम्प (≤५००°C), किंवा ब्रेझ्ड सिरेमिक-टू-मेटल (≤८००°C, जास्त खर्च)
● बसवण्याची वैशिष्ट्ये: थ्रेडेड छिद्रे, डोवेल पिनसाठी छिद्रे, स्लॉट्स किंवा चुंबकीय आधार
● सिरॅमिक थराची जाडी: ३–२० मिमी
डिझाइनचे पुनरावलोकन करण्यासाठी आणि तुमच्या ग्राइंडिंग ॲप्लिकेशनसाठी सर्वोत्तम धातू-सिरेमिक संयोजन निवडण्यासाठी आमच्याशी संपर्क साधा.
